聚氨酯膠粘劑是一類(lèi)重要的膠粘劑產(chǎn)品,其粘度高、耐水性好、耐寒、耐高溫,產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域汽車(chē)、密封、包裝等許多產(chǎn)業(yè)。應(yīng)用于汽車(chē)領(lǐng)域的聚氨酯膠粘劑耐候性通常比較高,因此產(chǎn)品配方中常添加紫外線吸收劑以增進(jìn)耐候性。常見(jiàn)的聚氨酯膠粘劑有單組分和雙組分兩種。 單組分聚氨酯膠粘劑使用方便,一般不需要配制,可按操作要求直接使用。
大多數(shù)聚氨酯膠粘劑在粘接時(shí)不會(huì)立即產(chǎn)生較高的粘接強(qiáng)度,還需進(jìn)行固化。所謂固化就是指液態(tài)膠粘劑變成固體的過(guò)程,固化過(guò)程也包括后熟化,即初步固化后的膠粘劑中的可反應(yīng)基團(tuán)進(jìn)一步反應(yīng)或產(chǎn)生結(jié)晶,獲得*終固化強(qiáng)度。對(duì)于聚氨酯膠粘劑來(lái)說(shuō),固化過(guò)程是使膠中NCO基團(tuán)反應(yīng)完全,或使溶劑揮發(fā)完全,聚氨酯分子鏈結(jié)晶,使膠粘劑與基材產(chǎn)生充足高的粘接力的過(guò)程。
對(duì)于雙組分或多組分聚氨酯膠,使用時(shí)應(yīng)按說(shuō)明要求配制,若知道組分的羥基含量及異氰酸酯基的含量,各組分配比可通過(guò)化學(xué)計(jì)算而確定,異氰酸酯羥基指數(shù)(NCO/OH)一般控制在0.5—1.4范圍。雙組分溶劑型聚氨酯膠粘劑配膠時(shí),兩組分配比寬容度比非溶劑型大一些,但若配膠組分中NCO基團(tuán)過(guò)量太多,則固化不完全,且固化后的膠粘層硬度高,甚至發(fā)脆 ; 若羥基組分過(guò)量較多,則膠層發(fā)粘、內(nèi)聚力低、粘接強(qiáng)度差。無(wú)溶劑雙組分膠配比的寬容度比溶劑型的小一些,這是由于各組分的初始分子量較小,若其中一組分過(guò)量,則造成固化慢且易出現(xiàn)固化不完全使膠層外觀發(fā)粘強(qiáng)度低。
若膠粘劑組分中含有催化劑,或?yàn)榱思涌旃袒俣仍谂淠z時(shí)加入了催化劑,則配膠后的膠粘劑適用期較短,固化催化劑常見(jiàn)的是有機(jī)錫類(lèi)化合物。另外,環(huán)境溫度對(duì)適用期影響較大,夏日適用期短,冬季則長(zhǎng),經(jīng)聚氨酯級(jí)有機(jī)溶劑稀釋的雙組分聚氨酯膠適用期可延長(zhǎng)。一般溶劑型雙組分膠粘劑,如軟塑復(fù)合薄膜用雙組分聚氨酯膠粘劑,適用期應(yīng)大于8小時(shí)(即一個(gè)工作日左右)。
對(duì)于反應(yīng)性聚氨酯膠來(lái)說(shuō),為了縮短固化時(shí)間,可采用加熱的方法。加熱不僅有利于膠粘劑本身的固化交聯(lián),還有利于加速膠中的NCO基團(tuán)與基材表面的活性羥基反應(yīng);加熱還可使膠層軟化,以增長(zhǎng)對(duì)基材外觀的浸潤(rùn),并有利于分子活動(dòng),在粘接界面上找到產(chǎn)生分子作用力的“同伴”。加熱對(duì)增進(jìn)粘接力也很有利,固化的加熱體的方式有許多種。
加熱過(guò)程應(yīng)以漸漸升溫為宜。在晾置過(guò)程中,大部分溶劑已揮發(fā)掉,剩余的溶劑慢慢透過(guò)膠粘層向外擴(kuò)散,若加熱過(guò)快則溶劑在軟化了的膠層中氣化鼓泡,在接頭中形成氣泡,嚴(yán)重的可將大部分未固化呈流粘態(tài)的膠粘劑擠出接頭,形成粘結(jié)內(nèi)部空缺會(huì)影響粘接強(qiáng)度。對(duì)于雙組分無(wú)溶劑膠粘劑及單組分潮氣固化膠粘劑,加熱也不能太快,否則NCO基團(tuán)與膠中或基材表面空氣中的水分反應(yīng)加劇,產(chǎn)生的CO2氣體來(lái)不及擴(kuò)散,而膠層粘度增長(zhǎng)很快,氣泡就留在膠層中,降低粘結(jié)強(qiáng)調(diào)。
單組分潮氣固化聚氨酯膠粘劑要靠空氣中的水分固化,故應(yīng)維持適度的空氣濕度,宜以室溫緩慢固化為宜。若空氣干燥,可噴曬少量水分于涂膠面,以促進(jìn)固化。若膠被夾于干燥硬質(zhì)的被粘物之間,且膠層較厚時(shí),界面及外界的水分不易滲入膠中,則易固化不完全,這種情況下可以在膠中注入極少量水分。